En la actualidad, la industria del plástico es una de las más rentables en todo el mundo. Tan solo en Colombia se consume más de un millón de toneladas de polímeros cada año. De la producción, el 56% se destina a la fabricación de empaques y envases, el 22% a insumos para la industria de construcción, el 9% a la industria agropecuaria y el 6% al consumidor.
Al ser un sector tan importante y con tantas aplicaciones, la implementación de sistemas de control de calidad en plásticos es crucial para garantizar la seguridad, la inocuidad ante el contacto con alimentos y la durabilidad de los productos.
En este blog de Cimatic hablaremos sobre las estrategias de control de calidad en plásticos, así como las mejores prácticas para incrementar la calidad y la satisfacción del consumidor.
Importancia del control de calidad en la industria del plástico y empaques
Hoy en día existe una enorme variedad de materiales y productos plásticos que se usan en distintos sectores. En general, este tipo de productos está obligado a cumplir con especificaciones, normativas y requisitos.
Un ejemplo de esto son los productos plásticos que se utilizan como envases y que deben cumplir con las siguientes características:
- Protección. Capacidad del envase para mantener el producto en condiciones óptimas sin que se alteren sus propiedades de color, sabor, estabilidad y usabilidad.
- Funcionalidad. Los plásticos para envases deben cumplir con funciones específicas como facilitar la identificación de los productos.
- Motivación. La forma en la que el envase actúa como elemento de marketing para despertar la intención de compra.
El control de calidad se trata de una serie de acciones que ayudan a garantizar que los productos plásticos cumplan su objetivo. Para ello, se requiere la implementación de programas, herramientas, técnicas y mecanismos para monitorear la producción en cada etapa, es decir, antes, durante y después de la fabricación.
Estrategias para el control de calidad en la industria del plástico
Las principales estrategias para garantizar la calidad en la producción de plásticos son:
Análisis y estandarización de procesos
Consiste en analizar los procesos críticos de producción, de manera que se garantice la calidad del producto final. Esta tarea comienza desde la selección de la materia prima, la definición de cada etapa de fabricación, el tiempo que debe durar cada fase, así como los costos y su impacto.
La estandarización de procesos es clave para evitar variaciones de materia prima con materiales de menor calidad que puedan reducir la calidad del producto final. Esta acción ayuda a prevenir:
- El uso incorrecto de procedimientos
- Improvisaciones en la fabricación
- Errores que resulten en inconsistencias de la calidad
Selección de materia prima
Para este punto es importante mencionar que no basta con comprar los mejores insumos, sino que, para garantizar una producción de calidad, es necesario:
- Trabajar con proveedores confiables
- Realizar pruebas a las materias entrantes
- Contar con sistemas de reabastecimiento
Inspección visual
Esta estrategia es muy recomendable en los procesos de control de calidad ya que, con ella, se pueden detectar defectos o irregularidades en los plásticos, así como variaciones de temperatura, presión, velocidad de trabajo y tiempos de ciclo de cada máquina para garantizar la calidad del producto final.
El personal encargado debe documentar tanto las inspecciones como los parámetros que haya detectado y que influyan en las variaciones de calidad.
Pruebas de calidad
En las fábricas de plásticos suele haber laboratorios de pruebas para analizar las propiedades fisicoquímicas de los plásticos, con el objetivo de comprobar las características de flexibilidad, resistencia al impacto, estabilidad térmica, entre otras que los productos finales deben cumplir.
Dichas pruebas suelen efectuarse por lotes, de modo que se garantice la entrega al cliente de productos de alta calidad y con las características requeridas.
Implementación de ERP para el control de calidad en la industria del plástico
Implementar un ERP es indispensable para garantizar la calidad de los productos en la industria del plástico y empaques, ya que la recopilación de datos en una sola plataforma permite analizar la información para identificar tendencias y patrones, así como documentar incidencias y tomar medidas proactivas cuando sea necesario.
Por otro lado, un ERP es clave para el cumplimiento de normativas (como las ISO 9001) en temas de seguridad, medio ambiente y salud.
Beneficios de implementar un ERP para el control de calidad
Dentro de los principales beneficios de incluir un ERP para el control de calidad de los productos plásticos encontramos:
- Automatización de procesos
- Generación de análisis históricos y predictivos
- Integración de procesos en una sola plataforma
- Reducción de tiempos de análisis y monitoreo
- Mejora de la relación con los proveedores
- Manejo automatizado del stock
- Fiabilidad en los tiempos de entrega
- Disminución de desperdicios por productos que no cumplen con estándares de calidad
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